Ana telung jinis kaca flat ing donya saiki: flat drawing, float method lan calendering.Kaca ngambang, sing nyumbang luwih saka 90% saka total produksi kaca saiki, minangka bahan bangunan dhasar ing kaca arsitektur ing donya.Proses produksi kaca float didegaké ing taun 1952, sing nyetel standar donya kanggo produksi kaca berkualitas tinggi.Proses kaca ngambang kalebu limang langkah utama:
● bahan
● leleh
● mbentuk lan nutupi
● anil
● nglereni lan packaging
bahan
Batching minangka tahap pisanan, sing nyiapake bahan mentah kanggo leleh.Bahan mentah kalebu pasir, dolomit, watu gamping, abu soda lan mirabilite, sing diangkut nganggo truk utawa sepur.Bahan mentah iki disimpen ing kamar batching.Ana silo, hopper, sabuk conveyor, chutes, kolektor bledug lan sistem kontrol sing dibutuhake ing kamar materi, sing ngontrol transportasi bahan mentah lan campuran bahan batch.Saka wayahe bahan mentah dikirim menyang kamar materi, dheweke terus-terusan obah.
Ing kamar batching, sabuk conveyor dawa sing rata terus ngeterake bahan mentah saka silo saka macem-macem bahan mentah menyang lapisan lift ember kanthi lapisan, banjur dikirim menyang piranti timbangan kanggo mriksa bobot gabungan.Pecahan kaca daur ulang utawa jalur produksi bakal ditambahake ing bahan kasebut.Saben batch ngemot babagan 10-30% kaca pecah.Bahan-bahan garing ditambahake menyang mixer lan dicampur ing batch.Kumpulan campuran dikirim saka kamar batching menyang silo sirah kiln kanggo panyimpenan liwat sabuk conveyor, lan banjur ditambahake menyang pawon ing tingkat kontrol dening feeder.
Komposisi Kaca Khas
Lapangan Klepon
Feed Bahan Mentah Campuran menyang Inlet Tungku Nganti 1650 Derajat Kanthi Hopper
Lebur
Tungku khas yaiku tungku nyala transversal kanthi enem regenerator, ambane udakara 25 meter lan ambane 62 meter, kanthi kapasitas produksi saben dina 500 ton.Bagian utama tungku yaiku kolam lebur / clarifier, kolam kerja, regenerator lan tungku cilik.Minangka ditampilake ing Figure 4, digawe saka bahan refractory khusus lan struktur baja ing pigura njaba.Kumpulan kasebut dikirim menyang blumbang leleh saka pawon dening feeder, lan blumbang leleh digawe panas kanggo 1650 ℃ dening gun semprotan gas alam.
Kaca molten mili saka blumbang leleh menyang area gulu liwat clarifier lan diaduk kanthi rata.Banjur mili menyang bagean kerja lan alon-alon adhem nganti udakara 1100 derajat supaya bisa tekan viskositas sing bener sadurunge tekan adus timah.
Forming lan Coating
Proses mbentuk kaca cair sing diklarifikasi dadi piring kaca yaiku proses manipulasi mekanik miturut kecenderungan alami materi, lan kekandelan alami saka materi iki yaiku 6,88 mm.Kaca Cairan mili metu saka pawon liwat area saluran, lan alirane dikontrol dening lawang luwes disebut ram, kang bab ± 0,15 mm jero menyang kaca Cairan.Ngambang ing timah cair - mula diarani kaca ngambang.Kaca lan timah ora nanggepi siji liyane lan bisa dipisahake;Resistensi bebarengan ing wangun molekul ndadekake kaca luwih alus.
Bath minangka unit sing disegel ing atmosfer nitrogen lan hidrogen sing dikontrol.Iku kalebu baja ndhukung, cangkang ndhuwur lan ngisor, refraktori, timah lan unsur pemanas, ngurangi atmosfer, sensor suhu, sistem kontrol proses komputer, ambane 8 meter lan dawane 60 meter, lan kecepatan jalur produksi bisa tekan 25 meter / menit.Bath bath ngemot meh 200 ton timah murni, kanthi suhu rata-rata 800 ℃.Nalika kaca mbentuk lapisan lancip ing mburi welingan siram timah, diarani piring kaca, lan seri saka pullers pinggiran luwes operate loro-lorone.Operator nggunakake program kontrol kanggo nyetel kacepetan kiln annealing lan mesin drawing pinggiran.Kekandelan piring kaca bisa antara 0,55 lan 25 mm.Unsur pemanasan partisi ndhuwur digunakake kanggo ngontrol suhu kaca.Minangka piring kaca terus-terusan mili liwat adus timah, suhu piring kaca bakal mboko sithik mudhun, nggawe kaca warata lan podo karo.Ing titik iki, acuracoat bisa digunakake ® On line plating film reflektif, film kurang e, film kontrol solar, film photovoltaic lan film poto-reresik ing peralatan CVD pyrolysis.Ing wektu iki, kaca siap kanggo kelangan.
Bath Cross Section
Kaca kasebut disebar dadi lapisan tipis ing timah cair, dipisahake saka timah, lan dibentuk dadi piring.
Elemen pemanas gantung nyedhiyakake pasokan panas, lan jembar lan kekandelan kaca dikontrol kanthi kacepetan lan sudut penarik pinggiran.
Annealing
Nalika kaca kawangun ninggalake adus timah, suhu kaca punika 600 ℃.Yen piring kaca digawe adhem ing atmosfer, lumahing kaca bakal kelangan luwih cepet saka interior kaca, kang bakal nimbulaké komprèsi serius saka lumahing lan kaku internal mbebayani saka piring kaca.
Bagian Annealing Kiln
Proses pemanasan kaca sadurunge lan sawise ngecor uga proses pembentukan stres internal.Mulane, perlu kanggo ngontrol panas kanggo mboko sithik nyuda suhu kaca menyang suhu sekitar, yaiku, annealing.Nyatane, anil ditindakake ing kiln anil gradien suhu sing wis disetel (pirsani Gambar 7) ambane 6 meter lan dawane 120 meter.Kiln annealing kalebu unsur pemanas sing dikontrol kanthi listrik lan penggemar supaya distribusi suhu transversal piring kaca stabil.
Asil saka proses anil yaiku kaca kasebut kanthi ati-ati digawe adhem nganti suhu kamar tanpa kaku utawa stres sementara.
Cutting lan Packaging
Piring kaca sing digawe adhem dening kiln annealing diangkut menyang area pemotongan liwat meja roller sing disambungake karo sistem nyopir kiln annealing.Kaca kasebut ngliwati sistem inspeksi on-line kanggo ngilangi cacat, lan dipotong nganggo roda pemotong berlian kanggo mbusak pinggiran kaca (bahan pinggiran didaur ulang minangka kaca pecah).Banjur dipotong dadi ukuran sing dibutuhake dening pelanggan.Lumahing kaca disiram karo medium bubuk, supaya piring kaca bisa ditumpuk lan disimpen supaya ora nempel utawa goresan.Banjur, piring kaca tanpa cacat dipérang dadi tumpukan kanggo kemasan kanthi mesin manual utawa otomatis, lan ditransfer menyang gudang kanggo panyimpenan utawa dikirim menyang pelanggan.
Sawise Piring Kaca Ninggalake Kiln Annealing, Piring Kaca Wis Kabentuk Kebak lan Dipindhah menyang Area Pendinginan Kanggo Terus Ngurangi Suhu.